光明金剛石(推薦商家)-電鍍金剛石倒角輪圖片

電鍍金剛石工具生產車間的使用規則制度

目前電鍍金剛石工具廠家的廠房大都比較簡易，生產條件較差，不重視環境保護，造成環境污染，影響產品質量。要實現清潔化生產，提高產品的檔次，必須做到綜合治理。我們在選擇電鍍金剛石工具車間地址時，要充分注意電鍍車間對周圍環境的影響。電鍍車問應設在空氣新鮮并且對流性好的地方，保證車問自然通風和采光良好。同時也要防止周圍環境對車間的污染，以防開窗時外來塵埃吹進車問，落入鍍槽。

如何文明生產電鍍金剛石工具

1、操作人員進入電鍍車間穿工作服，換工作鞋，禁止非工作人員隨便進入車間。

2、每天工作完畢，仔細清理操作場地；定期清理車間設備和電鍍容器、輔助用具等，除去灰塵和鹽類結晶物，保持設備整潔和運行常(特別是導電部位)。

3、電鍍設備停用時加罩加蓋(尤其電鍍槽和盛砂容器)，保持清潔。④車問禁止堆放非生產用的雜物，減少塵埃源。

4、整體排風：為保持車間通風良好，應以整體機械通風作輔助手段，采用抽風機從室內上部進行整體排風，排出的風量還應由送風系統送進新鮮空氣加以補償。

5、局部排風：為了控制有害氣體的擴散，防止污染室內空氣，在產生有害氣體的部位要有局部排風設施。室外排風口應高屋頂棟緣1．5～2m。

6、封閉排風：退鍍工件和酸洗金剛會產生濃黃煙，污染大，對人體有害。必須在通風柜內進行，實現強力封閉排風。

金剛石磨片刀片的廣泛應用促使硬面加工的發展

" 所謂的硬面加工就是采面堆焊，噴焊，噴涂，激光熔敷技術，表面熱處理或氮化處理等，使工件表面獲得較高的硬度，耐磨性和耐腐蝕性等。并且隨著現代技術的不斷迅猛發展，用戶對產品的質量要求越發的嚴格，制造商不僅在鑄造過程中添加各種元素，提高工件的各類性能，或者就是采用堆焊或噴焊等工藝，提高工件的表面硬度或性能。

剛開始硬面加工一般只出現在修復工藝之后，很多工件價格昂貴，當失效后直接報廢浪費資源，這時就采用修復工藝，恢復工件的尺寸要求和精度要求，一般修復后的工件硬度高而且表面精度和尺寸不合格，需要再次進行車削才能恢復使用。

不過隨著用戶的要求逐漸提高和工作環境的惡劣，部分企業逐漸的將堆焊或噴焊修復工藝應用到制造工序中，如閥門密封面，石油鉆桿接頭都是各行業中的主要消耗磨損部位，很多企業在制造過程中就采用堆焊或噴焊等工藝來提高閥門密封面，石油鉆桿接頭的耐用度及使用性能。

修復后的工件進行車削加工以便于獲得圖紙要求，稱之為硬面加工，但工件表面硬度較高，并且修復工藝中如堆焊工藝的工件表面不規整，對刀具的性能要求很高。

淬火鋼的條件影響著金剛石磨片刀片的應用
 1、淬火鋼的余量影響著金剛石磨片刀片的切削力：如金剛石磨片刀片加工GCr15軸承鋼，其徑向力Fy大，其次是主切削力Fz和軸向力Fx，粗加工切削力大致為精加工的6-9倍。
2、淬火鋼的硬度影響著切削溫度和切屑狀態：工件材料在巨大的壓應力下宏觀和微觀斷裂，從而形成鋸齒形切屑，而形成鋸齒形切屑的臨界點硬度是HRC50
3、金剛石磨片刀片加工淬火鋼的磨損形式：前刀面磨損，后刀面磨損，這兩個主要表現的是刀具的刃口切除能力。有利于實現以車代磨加工淬火鋼。
4、金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面殘余應力與粗糙度問題：淬火鋼加工后表面為殘余應力，這對提高工件的壽命是有利的。金剛石磨片刀片加工淬火鋼后的表面粗糙度可達到粗磨精度。如使用機床，尺寸精度可以達到0.01mm，粗糙度可達到Ra0.4。
延伸閱讀：金剛石磨片刀片加工淬火鋼的切削參數
1、精加工淬火鋼：金剛石磨片刀片加工淬火鋼硬度HRC45以上好。其中工件硬度越高，切削線速度宜取低值。如淬火鋼硬度HRC70，Vc=60-80m/min;如硬度在HRC55-65之間，切削速度應控制在50-120m/min。銑削時切削速度可控制在100-160m/min，進給量70-160mm/min;
均屬于焊接式金剛石磨片刀片。前兩種主要用于連續切削。后兩款是用于中等斷續切削工況。
2、粗加工淬火鋼：當淬火鋼加工余量大于1mm時，采用較小的進給量是有效的方法。如果淬火鋼是斷續切削工況，那么線速度達到精加工的2/3為佳。